1Measures für Bauleitung der Stahlkonstruktion
1,1 für Stahlkonstruktionsmitglieder in der Herstellung, sollten der Transport, hochziehend, der Stützstandort, Schweißen, Prüfung, Entrostung, Beschichtung und andere Verbindungen, Überwachung Schlüsselsteuerung sein, zu garantieren dass die Projektplanung, ausführliche Regeln, Operationsverfahren, Bauverbindungsmethode, Verbindung.
1,2, von Aufsichtskräften mit einem starken Verantwortungsgefühl und einer Erfahrung im Stahlkonstruktionsbau sind vorzuwählen und die Zuordnung für die Überwachung von Stahlkonstruktionsprojekten verantwortlich. Erforderlichenfalls beschäftigen das Vorwählen und die Zuordnung von Aufsichtskräften von den Firmen und von den Abteilungen alle Arten schwierige Probleme, die im Projekt in der Zeit entsprechend den Projektanforderungen entstehen.
1,3 zwecks die Qualität und die Sicherheit des ganzen Projektes sicherstellen, jedes Verfahren jeder Verbindung entsprechend dem vereinbarten Stahlkonstruktionsbauplan, Standards, strenge Anforderungen, häufige Inspektion, Qualitätsvorsteuerung und das Prozessausser gefecht setzen sorgfältig einführen; Artefakte vom Material, Zeichnungsprobe, die Seriennummer, verarbeitend, Herstellung, Fabriküberwachung, Transportmobilisierung, die Ansammlung wird wie vorgesehen, alles oder zum Teil des Anhebens, Unterstützungs-_zusammengebaut und Knotenschweißen stimmt mit den Anforderungen von Planungsregeln, Qualitätsstandards, Standards für den ganzen Prozess, die umfassende Überwachung, automatische koordinierte Planung, Bau, Installation zum Zeitpunkt der Regeln, entsprechend den erforderlichen Qualitätsstandards überein.
1,4 steuern Kontrolle die mechanische Funktion und die Schweißbarkeit von Rohstoffen und ausschließlich die Qualität; Überprüfen Sie die schweißende Funktion des schweißenden Exemplars; Springende Punkte, zum des schweißenden Personals und der Bedingungen sorgfältig zu steuern, um schweißende Qualität und Sicherheit sicherzustellen; Alles oder zum Teil des Hochziehens sollte zuerst überprüfen, ob der Entwurf der Projektqualität und den Sicherheitsauflagen genügt, um die angemessene Reihenfolge und den Fortschritt des Prozesses sicherzustellen; Ausschließlich Kontrolle und die Positionierung, den Windgeschwindigkeitseinfluß und den Ablenkungswert steuern, und die Methode des Beschattens und Maß für Überwachung annehmen vor Ort; Bei ständig, schweißen jedes Prozesses und Schweißverfahrens zu ermitteln, nehmen Sie die Seiteninspektions-, Beobachtungs-, Schlagen- und Untersuchungstechniken für Überwachung an; Der Schlüssel ist, die Bauqualität des Schweißverfahrens wie hoch gelegenes Schweißen und obenliegendes Schweißen zu steuern, und die Bedingung ist, die Qualität und die Stabilität von allen sicherzustellen.
1,5 sollten Schlüsselkontrollen in den folgenden Verbindungen durchgeführt werden:
1.5.1 sind Komponenten für Deformation während des Transportes oder der Ansammlung anfällig, also ist es notwendig, Schweißnahtlehren, messende Sachen, Zugdrähte und andere Methoden anzuwenden, um während der Herstellung und des Schweißens von Komponenten und während des Transportes zu überprüfen. Wenn Deformation gefunden wird, visierte Korrekturmaßnahmen wird angenommen, um sie in der Zeit zu beschäftigen an.
1.5.2 während der Teilversammlung und des Schweißens, werden Defekte wie Verzerrung, Deformation, Wölbungsfehler, Verschiebungsskalafehler, Gerätablenkungsfehler und Instabilität verhindert; , traten die Schweißungsplanzustand, schweißende Reihenfolge und kalter Psychiater der Hitzekielräume, die durch Temperatur und die Temperatur von Yin und von Yang verursacht wurden, sinkender Komponentengewichtsfehler, der kumulative Fehler des Schweißens, der synchrone anhebende Geschwindigkeitsfehler, usw. der mehrstufigen Steuerung, Gebrauchsansicht und Maßtechnik für einfachen Prozess aller Fehlerarten zügig beschattet, Kalibrierung auf und Überwachung, ergreifen Maßnahmen der Verhinderung und der nützlichen Weise zum Steuerfehler, wie angemessener schweißender Reihenfolge der Auswahl, der rechten Operationsmethode, das reichlich in Betracht des Einflusses der Klimaelemente, des verstärkenden Abstandes, materiellen des Stärkeunterschiedes, des Unterschiedgrads des Vorwärmens und der notwendigen Testergebnisse zu bestimmen der Zusammenhalt einer besseren Methode.
1.5.3 wann werden anhebende Komponenten zuerst die anhebende Qualität sichergestellt, die sicher und zuverlässig und für Versammlung und Operation bequem ist, und Versicherungsschutz, -unterstützung und -verstärkung werden für die umgebenden abgeschlossenen Strukturen betrachtet; Ausreichende Aufmerksamkeit sollte gelenkt werden auf nachteilige Elemente wie schlechtes Wetter; Es ist auch notwendig, den einheitlichen prüfenden Stahlmachthaber zu überprüfen, justiert die Temperaturkorrektur und steuert den Skalafehler der kleinen Versammlungseinheit, der mittleren Versammlungseinheit und des Deformationsfehlers des Gesamtmontagesystems, um die strukturelle Installationsgenauigkeit der Stahlkonstruktionstechnik sicherzustellen. _Luftarbeit des Feldes, beeinflußt durch die verschiedenen Faktoren, welche die Qualität von _fehleranfällig, und so weiter diese spezielle Verbindungstrennung und ausführliche Maße für das Bauvorhaben und technische Unterstützung von Überwachung zu formulieren beeinflussen, ist die Formulierung der ausführlichen Regeln für die Durchführung vom relevanten, Sondermaschinenbau, den technische Freigabe notwendig ist, um zu den Leuten einzuführen, jede Baubewegung zu machen, jeder Prozess ist unter den Regelgrößen, zum eines mehrstufigen und _Qualitätskontrollsystems zu bilden.
2 Schlüsselmesspunkte:
2,1 Materialprüfung:
2.1.1 hat der Stahl, der für Stahlkonstruktionstechnik vorgewählt wird, Qualitätszertifikat und erfüllt die Q345B-Bedingungen der Planungsanforderungen. Die Rohstoffe werden entsprechend den gegenwärtigen Regeln von relevanten Standards probiert und kontrolliert, und die Verarbeitung kann nur erfolgt sein, nachdem man den Test geführt hat. Wenn die Stahloberfläche Defekte wie Rost, Lochfraß oder Kratzer hat, ist die Tiefe nicht größer als 1/2 des Wertes des negativen Fehlers der Stahlstärke.
2.1.2 haben die Verbindungsmaterialien und die Beschichtungsmaterialien, die für Stahlkonstruktionstechnik vorgewählt werden, das Qualitätszertifikat der Fabrik und erfüllen die Planungsbedingungen. Die hochfesten Bolzenkoppelungspaare sollten die Last des Bolzenkeils überprüfen, Nussgarantielast, Nuss- und Waschmaschinenhärte, der Mittelwert und Variationskoeffizient des Befestigens der axialen Kraft der Kopplungspaare in der Zeit. Die Anwendung wird erst nach die Verabschiedung von Inspektion die Erlaubnis gehabt.
2,2 Stahlkonstruktionsherstellung
2.2.1 wird Stahlkonstruktionsherstellung zu einer qualifizierten Verarbeitungsanlage der Stahlkonstruktion anvertraut, die entsprechend der Aufbereitungskapazität, der Produktionsausrüstung, der Fertigungstechnik, den Nachweismethoden, dem Qualitätssicherungssystem und der ähnlichen Technikerfahrung der Verarbeitungsanlage nach Untersuchung vorgewählt wird.
2.2.2 Bericht des Stahlkonstruktionsherstellungsentwurfs: der Stahlkonstruktionsherstellungsentwurf kann nur eingeführt werden, nachdem zuzustimmen ist notwendig zu wiederholen und. Gesendete Überwachung in der Fabrik, jedes Verfahren nach Annahme überprüfen, bevor das folgende Verfahren eingegeben wird.
2.2.3 Abfertigungsschalter der Stahlkonstruktionsherstellung:
Lüpfendes und markierendes 2.2.3.1: zuerst sollte eine 1:1probe freigegeben werden, und die Markierung und der Ausschnitt können nach der Inspektion und der Zustimmung des Überwachungsingenieurs nur erfolgt sein. Entsprechend den Prozessanforderungen werden die lüpfenden und Markierungsmaterialien für die schweißende Verkürzungszulage und der Ausschnitt, Randplanierung und andere sachliche Verteilzeit während der Herstellung und der Installation aufgehoben. Lüpfender Fehler: parallele Zeilenabstand- und Segmentierungsskala ±0.5mm, Diagonale 1.0mm, Breite, Länge, Lochabstand ±0.5mm. Der zulässige Fehler des Markierungsmaterials: das Maß der Teile ist ±1.0mm, und der Lochabstand ist ±0.5mm.
2.2.3.2 ist es notwendig, automatischen Ausschnitt zu wählen. Vor Ausschnitt sollten Rost und Schmutz auf der Oberfläche des Stahlschnittbereichs entfernt werden und gesäubert werden und Schlacke und spritzen sollten nach Brennschneiden entfernt werden. Zulässiger Fehler des Brennschneidens: Breite und Länge von Teilen ±3.0mm, Flachheit des Schnitts von Oberfläche ≤ 0.05T (T ist die Stärke der Ausschnittoberfläche) und nicht größer als 2.0mm, Schnitttiefe ≤0.2mm, teilweise Kerbentiefe ≤1.0mm. Mechanische Scherteile, die Stärke der Stahlplatte sollten nicht als größer sein, 12.0mm, Scheroberfläche flach sein sollte, sein zulässiger Fehler: Teile Breite und Länge ±3.0mm, begrenzter Rand ≤1.0mm.
2.2.3.3-Bohrung: Alle Bolzenlöcher werden nicht in Löcher durch Gas geschnitten, aber werden durch numerisches Steuerbohrmaschine gebohrt. Es ist notwendig, Ärmelbohrung für Bolzenlöcher von verbundenen Platten zu verwenden, um die Genauigkeit des Bolzendurchdringens sicherzustellen. Wenn der zulässige Fehler des Bolzenlochs die Regel übersteigt, wird der Stahlblock nicht für das Füllen benutzt, und die schweißende Stange, die mit dem Grundmaterial zusammengebracht wird, kann für das Redrilling nach Schweißen benutzt werden.
Ansprechpartner: Mr. steven
Telefon: 0086-18661691560
